在建筑涂料行业，生产管控水平会直接影响涂料后期上墙后的实际使用表现，附着力、耐候、抗老化、耐污等性能，关系建筑外立面的装饰效果与防护作用。广东图特新材料有限公司从事建筑涂料行业二十余年，将品质管理作为企业日常运营的重要工作，建立原料、生产、成品检测、出库交付的全流程管控流程，以标准化管理，保障出厂涂料产品的稳定性，为合作客户提供合规可靠的涂料产品。

不少建筑墙面出现褪色、起皮、渗水等情况，成因较为复杂，原材料波动、生产工序管控不到位、成品检测环节缺失，都有可能增加后期项目出现问题的概率。结合行业普遍存在的现实情况，图特新材料在发展过程中，持续完善生产体系，更新生产设备，优化生产工艺，建立标准化的生产作业流程，将品质管理落实到生产各个环节。

原材料是涂料生产的基础。企业针对乳液、色粉、骨料、助剂等生产原料设置入库核验流程，对进厂原材料开展抽样检查，只有符合企业内部要求的原料，才投入生产使用，从源头减少原材料带来的产品波动风险。生产阶段依托现代化生产线，落实标准化作业，对各道工序设置巡检节点，记录生产相关参数，降低人为操作带来的批次差异，尽量保障不同批次产品品质相对稳定。

产品生产完成后，成品检测是质量管控的重要环节。企业配置检测设备与专职检测人员，建立内部检测流程。每一批次产出的涂料产品，需要完成附着力、耐候、耐水、抗污、漆膜状态等多项项目检测，企业设置高于行业基础要求的内控标准，检测合格后方可安排出库。

经过完整检测流程之后，水包砂仿石漆、水包水多彩漆、真石漆、内外墙乳胶漆、防水涂料、水性氟碳漆等系列产品，能够适配多数常规施工场景。面对华南地区日晒、雨水冲刷、湿度变化等环境，产品可以发挥对应的装饰与防护作用，适用于家装、别墅外墙、商业建筑、市政项目等多种类型工程。

品质管理不局限于生产车间内部。图特新材料除涂料供应业务之外，同时配套工程施工相关服务。针对合作项目，企业可为合作方提供技术参考与施工建议，协助合作方规范施工工序，减少因施工工艺不当造成的成品问题，通过产品与施工技术双向配合，降低项目风险。

一万平方米生产厂区，62 名在岗职工，1000 + 合作客户，98% 以上客户满意度，30 余项荣誉资质，是市场对企业工作的客观反馈。随着市场发展，客户对于涂料产品的综合要求持续提升。广东图特新材料表示，后续会持续优化质量管控流程，迭代检测条件，改进生产工艺，坚持落实品质管理要求，为合作客户提供稳定的涂料产品，助力建筑涂料行业规范化发展。